بنر_صفحه

اخبار

جوشکاری نقطه‌ای در مقابل جوشکاری لیزری: کدام یک برای جوشکاری باتری بهتر است؟

با توجه به تقاضای بالای باتری‌های لیتیومی، تولیدکنندگان به روش‌های جوشکاری نیاز دارند که سرعت، هزینه و کیفیت را متعادل کنند.جوش نقطه‌ایوجوشکاری لیزریانتخاب‌های برتر هستند—اما کدام یک برای خط تولید شما مناسب است؟

جوشکاری نقطه‌ای: سریع، قابل اعتماد و مقرون به صرفه

جوشکاری نقطه‌ای روشی رایج برای مونتاژ باتری‌های لیتیومی، به ویژه برای باس‌بارهای نیکلی و سلول‌های استوانه‌ای، بوده است. این روش با ارسال یک پالس الکتریکی سریع برای ذوب فلزات، اتصالات محکمی با حداقل آسیب حرارتی به نواحی اطراف ایجاد می‌کند.

جوش نقطه‌ای

(منبع: تصاویر pixabay)

چرا جوشکاری نقطه‌ای را انتخاب کنیم؟

۱) برای تولید انبوه اثبات شده است - سریع، سازگار و مقرون به صرفه است، و آن را برای تولید باتری خودروهای برقی و مصرفی با حجم بالا ایده‌آل می‌کند.

۲) عالی برای نیکل - با باسبار نیکل، یک ماده رایج در بسته‌های باتری، فوق‌العاده خوب کار می‌کند.

در استایلر، ما در زمینه دستگاه‌های جوش نقطه‌ای دقیق تخصص داریم که جوش‌های تکرارپذیر و با کیفیت بالا را تضمین می‌کنند - چه برای سلول‌های کوچک لیتیوم-یونی و چه برای ماژول‌های بزرگ باتری خودروهای برقی.

جوشکاری لیزری: دقت بالا برای طرح‌های پیچیده

جوشکاری لیزری از پرتو متمرکز برای ذوب و اتصال مواد با دقت بسیار بالا استفاده می‌کند. این روش، انتخاب ارجح برای سلول‌های منشوری و کیسه‌ای است، جایی که تلرانس‌های دقیق و درزهای تمیز اهمیت دارند.

تصاویر استایلر

(منبع: تصاویر استایلر)

چه زمانی جوشکاری لیزر منطقی است؟

۱) جوشکاری آلومینیوم - برخلاف جوشکاری نقطه‌ای، لیزرها آلومینیوم را به طور مؤثری جوشکاری می‌کنند.

۲) سناریوهای قابل اجرا - مناسب برای شینه‌های فلزی نازک، که در میان آنها شینه‌های آلومینیومی رایج‌ترین هستند.

سلول‌های قابل استفاده - باتری‌های منشوری و باتری‌های کیسه‌ای رایج‌ترین نوع باتری‌ها هستند. برخی از سلول‌های استوانه‌ای نیز می‌توانند با لیزر جوش داده شوند. این امر عمدتاً به جنس پوسته سلول و الکترودهای مثبت و منفی بستگی دارد.

با این حال، سیستم‌های لیزری هزینه‌های اولیه بالاتری دارند و برای کار با آنها به تخصص بیشتری نیاز است.

خب، کدام یک برای شما منطقی است؟

۱) آیا با سلول‌های استوانه‌ای مبتنی بر نیکل کار می‌کنید؟ به جوشکاری نقطه‌ای پایبند باشید - این روش مقرون به صرفه و آزمایش شده در نبرد است.

۲) اگر با قاب‌های آلومینیومی یا باتری‌های کیسه‌ای سر و کار دارید، بدون شک لیزر بهترین گزینه است.

جایی که ما وارد می‌شویم:

در استایلر، ما در ارائه راهکارهای جوشکاری نقطه‌ای که چالش‌های واقعی تولید را برطرف می‌کنند، تخصص داریم:

۱) وقتی سرعت غیرقابل مذاکره است

۲) وقتی بودجه اهمیت پیدا می‌کند

۳) وقتی نمی‌توان ثبات را به خطر انداخت

ماشین‌های ما برای تولید انبوه ساخته شده‌اند و کیفیت قابل اعتمادی را در شیفت‌های متوالی ارائه می‌دهند.


زمان ارسال: آگوست-06-2025